Balustrade Acier/Bois/Inox (partie 1)

MaximOhm
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Balustrade Acier/Bois/Inox (partie 1)

Message par MaximOhm »

Salut la communauté !

Je vous présente un projet de balustrade mené à son terme (à part quelques menues finitions). En espérant que ça puisse être utile à autrui ;)

Tout d'abord, le point de départ : une maison avec une terrasse carrelée de 12,6 m de long sur 3 m de large, avec un escalier de 3 m de long d’un côté :

Situation initiale
Situation initiale
depart.png (690.38 Kio) Consulté 27 fois

Un besoin : sécuriser cette terrasse pour petits et grands. Tant qu'à faire, autant respecter les normes d'accueil de public (mais pas celles des bâtiments publics, plus étendues concernant les PMR). Et pour vous faire gagner du temps, le rendu final à J + 1,5 ans (oui, on n'est pas des rapides :lol: ) :

Situation finale
Situation finale
final.png (551.43 Kio) Consulté 27 fois

Poteaux Acier

Énormes remerciements à l'Atelier Paysan pour cette partie acier !

Nous avons fabriqué 14 poteaux en acier :
  • 8 poteaux « simples »
  • 2 poteaux « de coin »
  • 2 poteaux « de transition »
  • 2 poteaux « d’escalier »
Le tout donne un poteau tous les 1,80 m environ.

Afin de les rendre résistants aux intempéries et au temps qui passe, ils ont été ensuite galvanisés (couche anti-rouille) et peints (sous-couche ÉPOXY et double thermo-laquage) par une société spécialisée. Comme une galvanisation ne doit pas être percée, sciée ou poncée a posteriori, il était indispensable que tous les poteaux partent à la galvanisation entièrement pré-percés, assemblés et poncés.

On a donc fait moult croquis et plans :

Plan 3 vues au 1/10 du poteau simple + notes diverses + plan taille réelle de certaines pièces du poteau simple
Plan 3 vues au 1/10 du poteau simple + notes diverses + plan taille réelle de certaines pièces du poteau simple
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Désolé pour les pattes de mouches...
Désolé pour les pattes de mouches...
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Plus des notes de réflexion que des plans détaillés... mais l'essentiel est là :)
Plus des notes de réflexion que des plans détaillés... mais l'essentiel est là :)
plan_poteaux_escalier.png (278.54 Kio) Consulté 27 fois

La bonne surprise à la pose des câbles : ils passent pile poil dans les trous prévus, youpi ! Pas inutiles ces insomnies géométriques ;P
La bonne surprise à la pose des câbles : ils passent pile poil dans les trous prévus, youpi ! Pas inutiles ces insomnies géométriques ;P
plan_ailes_escalier.png (551.52 Kio) Consulté 27 fois

Encore quelques pièces à taille réelles
Encore quelques pièces à taille réelles
plans_pieces.png (401.46 Kio) Consulté 27 fois

Et aussi plein d'additions et de tableaux :

Vous trouverez ici les longueurs des différentes pièces à produire, les longueurs totales de profilés, etc. Avec un peu de jugeote et de temps, vous pourrez reconstituer le puzzle ;P
Vous trouverez ici les longueurs des différentes pièces à produire, les longueurs totales de profilés, etc. Avec un peu de jugeote et de temps, vous pourrez reconstituer le puzzle ;P
tableau.png (398.02 Kio) Consulté 27 fois

Ensuite, on passe à la découpe. Arrivés en longueurs de 6m, il nous a fallu faire plein de petits morceaux (voir tableau ci-dessus), pour une centaine de kg de pièces au final.

Découpe des pièces : une journée.
Découpe des pièces : une journée.
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Et des centaines (véridique) de petits trous. Pour laisser de la marge à la galva et à la peinture, et pouvoir insérer la visserie d'assemblage sans gratter ces couches protectrices, une marge (excessive) de 2 mm a été prise pour chaque trou (donc un trou de 8 pour un boulon de 6 par exemple.

Quelques "chapeaux" destinés à recevoir la main courante.
Quelques "chapeaux" destinés à recevoir la main courante.
percage_poncage.png (500.51 Kio) Consulté 27 fois

Suite dans le prochain message...
Dernière modification par MaximOhm le 06 mai 2026, 00:14, modifié 2 fois.
MaximOhm
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Message par MaximOhm »

Puis de la soudure et encore du ponçage :

Les 12 premiers poteaux en cours de soudure. Les corps ont été assemblés aux pieds d'ancrage et aux "ailes" censées accueillir des panneaux de bois pour le remplissage. NB: Les 3 trous de 12 mm prévus pour laisser courir des câbles INOX.
Les 12 premiers poteaux en cours de soudure. Les corps ont été assemblés aux pieds d'ancrage et aux "ailes" censées accueillir des panneaux de bois pour le remplissage. NB: Les 3 trous de 12 mm prévus pour laisser courir des câbles INOX.
douze_poteaux.png (408.23 Kio) Consulté 26 fois

Poteaux "de coin". Sur la table, les pièces restantes à souder.
Poteaux "de coin". Sur la table, les pièces restantes à souder.
poteaux_coins_1.png (328.46 Kio) Consulté 26 fois

NB: les trous de 12 pour laisser passer les câbles INOX.
NB: les trous de 12 pour laisser passer les câbles INOX.
poteaux_coins_2.png (206.7 Kio) Consulté 26 fois

Galvanisation et Peinture

Environ 200 € de galvanisation et 300 € de peinture (un investissement rentable) et c’est parti pour la pose !

Un rendu carrément professionnel ! NB : les gros trous dans les chapeaux » pour l’écoulement dans les bains de galvanisation.
Un rendu carrément professionnel ! NB : les gros trous dans les chapeaux » pour l’écoulement dans les bains de galvanisation.
galva_peinture.png (816.4 Kio) Consulté 26 fois

Ancrage

Pour l’ancrage:
  • 1 goujon d’ancrage mécanique (à expansion) M10 de 140 mm de long pour l’ancrage horizontal (trou vertical)
  • 2 tiges filetées de 10 mm également sur 110 de long pour l’ancrage vertical (trous horizontaux), scellées au scellement chimique
NB: Le scellement chimique, en tubes, est très utile pour combler ensuite les petits espaces créés par un carrelage légèrement "gondolé". Mais attention, il faut agir vite car le séchage est quasi-instantané !

Et pour ne pas faire une balustrade elle-même gondolée, on s'applique :lol:

Toutes les tiges filetées dépassant au final ont été coupées pour recevoir un écrou borgne. Style vintage et sécurité des orteils assurée ! NB: les petites cales pour ajuster les niveaux avant de percer dans le bord de la terrasse.
Toutes les tiges filetées dépassant au final ont été coupées pour recevoir un écrou borgne. Style vintage et sécurité des orteils assurée ! NB: les petites cales pour ajuster les niveaux avant de percer dans le bord de la terrasse.
ancrage.png (1.03 Mio) Consulté 26 fois

On s'applique, on s'applique xD
On s'applique, on s'applique xD
alignement.png (362.4 Kio) Consulté 26 fois

Mmmh.. petit problème avec celui-ci. Obligé de scier et resouder après un 180 degrés. Bye bye galva snif...
Mmmh.. petit problème avec celui-ci. Obligé de scier et resouder après un 180 degrés. Bye bye galva snif...
oups_escalier.png (316.58 Kio) Consulté 26 fois

Un morceau de main courante et un contre-vent, et ça commence à prendre forme :)
Un morceau de main courante et un contre-vent, et ça commence à prendre forme :)
forme.png (363.56 Kio) Consulté 26 fois

Main courante et panneaux bois

Le bois est du pin Douglas commandé directement à la scierie du coin et reçu en longueurs de 4m. La scie circulaire et la scie à onglet ont bien servi. Pour la main courante, c’est du 80 mm de large sur 40 mm d’épaisseur, avec les angles arrondis. 7 longueurs étaient nécessaires. Pour les contre-vents, ce sont des CLIN (feuillure-rainure pour s’emboîter les uns dans les autres) en 160 de large sur 27 d’épaisseur. 20 longueurs étaient nécessaires.

Pour un panneau :
  • Découpe de 3 segments de 2m
  • Sciage de la feuillure du segment du haut
  • Collage des 3 segments et assemblage temporaire avec des traverses
  • Prise de marques pour la longueur définitive
  • Découpe du panneau (gauche et droite) à la scie circulaire, pour un beau trait net
  • Pose (perçage, puis collet-carré en M6 et écrou borgne, style vintage on a dit :P )
Pour un segment de main courante :
  • Découpe propre d’un côté
  • Prise de marques
  • Découpe de l’autre extrémité
  • Pose (vis de charpente noires par en-dessous, de 6 mm sur 35 mm)
Le Douglas c'est beau. Après, ça grise si on ne vernit/lazure pas...
Le Douglas c'est beau. Après, ça grise si on ne vernit/lazure pas...
bois_ok_1.png (958.48 Kio) Consulté 26 fois

bois_ok_2.png
bois_ok_2.png (790.3 Kio) Consulté 26 fois

Suite et fin ci-dessous... :mrgreen:
Dernière modification par MaximOhm le 06 mai 2026, 00:13, modifié 1 fois.
MaximOhm
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Balustrade Acier/Bois/Inox (partie 3)

Message par MaximOhm »

L'escalier "révises ta trigonométrie si tu veux dormir" :D
L'escalier "révises ta trigonométrie si tu veux dormir" :D
bois_ok_escalier.png (882.78 Kio) Consulté 25 fois

Câbles INOX

Pour le câblage :
  • plus de 75m de câble INOX 316 de 4 mm en 7 brins
  • des accroches composées de tige filetées INOX A2 de 6 mm, d'écrous à anneau INOX A2 M6 et d'écrous borgnes galvanisés
  • des tendeurs INOX A4 (2 sur chaque grande longueur, 1 sur les 3 petites longueurs
  • des cosses coeurs INOX A4
  • des serre-câble étriers INOX A4
Attention !
  • À chaque angle, on arrête le câble et on en commence un nouveau !
  • Aux coins, on prévoit les trous d'un côté 1 cm plus bas que les trous pour l'autre côté !
Schéma de montage d'un câble
Schéma de montage d'un câble
croquis_montage_inox.png (211.82 Kio) Consulté 25 fois

Ça y est, Papa est serein pour les cascades ;)
Ça y est, Papa est serein pour les cascades ;)
serein.png (577.56 Kio) Consulté 25 fois

1 cm d'écart on a dit ! Et on change à chaque coin ;)
1 cm d'écart on a dit ! Et on change à chaque coin ;)
cm_coin.png (895.96 Kio) Consulté 25 fois

Ignorer le portillon, rajouté après. Jonction aux escaliers.
Ignorer le portillon, rajouté après. Jonction aux escaliers.
portillon.png (701.39 Kio) Consulté 25 fois

Rendu extérieur : c'est beau :')
Rendu extérieur : c'est beau :')
rendu_longueur.png (670.79 Kio) Consulté 25 fois

Détail d'ancrage (après quelques mois de vie)
Détail d'ancrage (après quelques mois de vie)
ancrage_2.png (700.62 Kio) Consulté 25 fois

Finition du petit côté.
Finition du petit côté.
petit_cote.png (728.19 Kio) Consulté 25 fois

Coût

Juste un petit mot sur le coût total que j'ai pris la peine de calculer assez précisémment. On est en-dessous de 2200 € tout compris (fournitures de pose, colle, scellement chimique, acier, bois, câbles...), quand les devis les plus bas d'une marque connue, que je nommerais LaPépèyre, donnait du 3300 € sans la pose, ou 5000 € pour un modèle plus joli, pour un bidule en aluminium que les enfants (ou les potes d'apéro) auraient plié rapidement.

Par contre, on a usé de l'huile de coude :lol: Mais le résultat final me rempli de fierté et de reconnaissance envers l'Atelier Paysan qui m'a tant appris !
Biiiiig Uuuuuuuup 8-) 8-) 8-) Et plein de coeurs avec les doigts <3 <3 <3
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